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G40-2單螺桿泵
簡要描述：G40-2單螺桿泵Z大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
產(chǎn)品型號： G40-2
所屬分類：單螺桿泵|不銹鋼螺桿泵
更新時(shí)間：2024-10-19
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
G型單螺桿泵概述
G型單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。對自已的產(chǎn)進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我單位生產(chǎn)的G型單螺桿泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對較低，同時(shí)確保備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。
G型單螺桿泵型號意義:
G型單螺桿泵使用范圍:
G40-2單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。
G40-2單螺桿泵應(yīng)用范圍：
單螺桿泵作為一種能用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6MPa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應(yīng)用。
1：環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備；
2：船舶工業(yè)：輪底清潔、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；
3：石油工業(yè)：輸送源油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
4：醫(yī)藥、日化、各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化狀品的輸送；
5：食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；
6：釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒漕、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；
7：建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
8：采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含有固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
9：化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10：印刷、造紙工業(yè)、高粘度油墨、高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿的輸送。
11：工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。
1 出料腔 2 拉桿 3 螺桿膠套 4 螺桿軸 5 萬向節(jié)總成 6 吸入口體
7 連節(jié)軸 8 填料器 9 填料壓蓋 10 軸承座 11 軸承蓋 12 電機(jī)
13 連軸器 14 軸套 15 軸承 16 傳動(dòng)主軸 17 底座
G型螺桿泵性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 壓力 | 允許 | 電機(jī) | 必需汽 | 進(jìn)口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
G10-1螺桿泵 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 3 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G10-2螺桿泵 | 1.6 | ||||||||
G13-1螺桿泵 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G13-2螺桿泵 | 1.2 | ||||||||
G15-1螺桿泵 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 3 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2螺桿泵 | 1.2 | ||||||||
G20-1螺桿泵 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2螺桿泵 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1螺桿泵 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
G25-2螺桿泵 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1螺桿泵 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2螺桿泵 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1螺桿泵 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2螺桿泵 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1螺桿泵 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2螺桿泵 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1螺桿泵 | 20 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2螺桿泵 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1螺桿泵 | 30 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2螺桿泵 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1螺桿泵 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2螺桿泵 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1螺桿泵 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2螺桿泵 | 1.2 | 30 |
G型單螺桿泵安裝尺寸圖：
型號 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | B | B1 |
|
G20-1螺桿泵 | 93 |
| 545 | 220 | 800 | 130 | 195 | 125 | 160 | Ø14×4 |
G25-1螺桿泵 | 135 |
| 800 | 325 | 1140 | 145 | 250 | 160 | 180 | Ø14×4 |
G25-2螺桿泵 | 110 |
| 935 | 460 | 1280 | 160 | 260 | 160 | 200 | Ø14×4 |
G30-1螺桿泵 | 105 |
| 935 | 340 | 1170 | 160 | 265 | 160 | 200 | Ø14×4 |
G30-2螺桿泵 | 135 | 650 | 460 | 550 | 1505 | 195 | 315 | 200 | 245 | Ø16×6 |
G35-1螺桿泵 | 130 | 475 | 530 | 430 | 1385 | 200 | 315 | 205 | 245 | Ø16×6 |
G35-2螺桿泵 | 140 | 485 | 715 | 620 | 1610 | 215 | 340 | 200 | 245 | Ø16×6 |
G40-1螺桿泵 | 150 | 465 | 622 | 455 | 1515 | 200 | 315 | 205 | 250 | Ø16×6 |
G40-2螺桿泵 | 165 | 665 | 625 | 670 | 1720 | 215 | 325 | 210 | 240 | Ø16×6 |
G50-1螺桿泵 | 150 | 575 | 545 | 490 | 1560 | 210 | 320 | 205 | 245 | Ø16×6 |
G50-2螺桿泵 | 150 | 700 | 700 | 735 | 1975 | 240 | 380 | 230 | 295 | Ø18×6 |
G60-1螺桿泵 | 150 | 675 | 700 | 570 | 1840 | 235 | 385 | 235 | 285 | Ø18×6 |
G60-2螺桿泵 | 150 | 800 | 845 | 850 | 2145 | 240 | 390 | 240 | 315 | Ø18×6 |
G70-1螺桿泵 | 183 | 720 | 750 | 685 | 1995 | 245 | 435 | 240 | 315 | Ø18×6 |
G70-2螺桿泵 | 190 | 900 | 935 | 1055 | 2380 | 265 | 465 | 250 | 350 | Ø20×6 |
G85-1螺桿泵 | 200 | 800 | 850 | 735 | 2045 | 280 | 480 | 260 | 350 | Ø20×6 |
G105-1螺桿泵 | 210 | 870 | 930 | 885 | 2200 | 300 | 500 | 300 | 400 | Ø20×6 |
G135-1螺桿泵 | 250 | 930 | 970 | 985 | 2300 | 300 | 510 | 320 | 450 | Ø20×6 |
故障及維護(hù)：
故障 | 原因 | 排除方法 |
啟動(dòng)困難 | ① 啟動(dòng)前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時(shí)間未啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) ② 泵內(nèi)介質(zhì)凝固 ③ 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大 ④ 軸封填料壓得過緊 ⑤ 輸入電壓過低 ⑥ 起動(dòng)力矩過大 | ① 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn) ② 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 ③ 更換過盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span> ④ 調(diào)緊填料壓蓋松緊 ⑤ 調(diào)整電壓正常后起動(dòng) ⑥ 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸或增大功率 |
啟動(dòng)后振動(dòng)噪音異常 | ① 發(fā)生汽蝕 ② 泵安裝不牢固 ③ 減速器齒輪損壞或缺潤滑油 ④ 萬向節(jié)同軸度誤差大 ⑤ 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞 | ① 檢查吸入管路和軸封，不得漏入空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏入空氣或*打開；檢查過濾器及吸入管路排出堵塞 ② 重新安裝好 ③ 更換損壞零件或加潤滑油 ④ 校正萬向節(jié)同軸度 ⑤ 檢查泵零件，更換損壞零件 |
流量小 | ① 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)了 ② 進(jìn)出口管路接反 ③ 介質(zhì)粘度過大 ④ 進(jìn)口管太粗 ⑤ 橡膠定子已磨損 ⑥ 濾網(wǎng)堵塞或部分流道堵塞 ⑦ 安全閥未閉合 ⑧ 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | ① 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 ② 更正接管方向 ③ 加熱泵降低粘度 ④ 更換進(jìn)口管 ⑤ 更換損壞的零件 ⑥ 清除雜質(zhì) ⑦ 調(diào)整安全閥 ⑧ 調(diào)整轉(zhuǎn)速 |
電機(jī)超載
| ① 排出壓力超過規(guī)定值 ② 使用壓力超過規(guī)定值 ③ 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值 ④ 介質(zhì)粘度增高 ⑤ 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大 ⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大 ⑦ 電網(wǎng)不正常 | ① 更換壓力表或檢查出口管路 ② 調(diào)整排出壓力 ③ 調(diào)整轉(zhuǎn)速 ④ 降低粘度 ⑤ 更換過盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span> ⑥ 檢查并更換損壞的零件 ⑦ 檢查電網(wǎng)并調(diào)整 |
軸封過熱或泄漏 | ① 軸封損壞 ② 填料壓得過緊 ③ 介質(zhì)溫度過高 ④ 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo) | ① 更換損壞的軸封零件 ② 調(diào)整填料壓蓋松緊 ③ 降低介質(zhì)溫度或更換更好的軸封 ④ 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 |
軸承溫升過高 | ① 軸承損壞或超期使用 ② 軸承內(nèi)潤滑油不足或泄漏 ③ 軸承座潤滑油太多 ④ 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不當(dāng) | ① 更換軸承 ② 添加潤滑油或解決泄漏 ③ 減少潤滑油 ④ 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵 |
泵壓力達(dá)不到規(guī)定值 | ① 壓力表不準(zhǔn) ② 出口閥門有故障 ③ 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損 | ① 更換壓力表 ② 修理或更換出口閥門 ③ 更換零件 |
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